封口瓶完成封口后封口效果和質(zhì)量不佳（鋁箔未粘、開口、牢度不夠）

　　1.封口瓶未能與電磁感應(yīng)頭中心位子對正；調(diào)整「導(dǎo)向板」方向并將其固定，使封口瓶從中心位標(biāo)記經(jīng)過。

　　2.封口瓶加熱的時間較短，鋁箔片的溫度不夠；通過「轉(zhuǎn)速旋鈕」調(diào)慢輸送帶速度，使封口瓶的加熱時間更長。

　　3.封口瓶加熱的強(qiáng)度較弱，鋁箔片的溫度不夠；通過「手搖輪」縮小封口瓶與加熱端面的距離，使加熱的強(qiáng)度加強(qiáng)。

　　4.封口瓶的瓶口留有過多的物料殘留或雜質(zhì)；擦拭掉封口瓶的瓶口物料殘留或雜質(zhì)，再進(jìn)行封口作業(yè)。

　　5.擦拭掉封口瓶的瓶口物料殘留或雜質(zhì)，再進(jìn)行封口作業(yè)；旋緊封口瓶的瓶蓋，使鋁箔片能夠與封口瓶的瓶口完全接觸。

　　6.封口瓶和鋁箔片的材質(zhì)不匹配導(dǎo)致加熱后不能熔合；選擇與封口瓶材質(zhì)相匹配的鋁箔片，再進(jìn)行封口作業(yè)。

　　封口瓶完成封口后封口效果和質(zhì)量不佳（鋁箔泛黃、褶皺、燒糊等）

　　1.封口瓶加熱的時間較長，鋁箔片的溫度太高；通過「轉(zhuǎn)速旋鈕」調(diào)快輸送帶速度，使封口瓶的加熱時間更短。

　　2.封口瓶加熱的強(qiáng)度較強(qiáng)，鋁箔片的溫度太高；通過「手搖輪」增加封口瓶與加熱端面的距離，使加熱的強(qiáng)度減弱。

　　3.封口瓶排列過于密集，每個瓶子的封口溫度都不高；將封口瓶間隔的放置到輸送帶上，使封口瓶在輸送皮帶離散排列。

　　4.封口瓶的瓶蓋為金屬蓋，加熱時鋁箔片被隔熱；更換掉金屬瓶蓋，使用與瓶口匹配的非金屬瓶蓋進(jìn)行封口作業(yè)。